溶劑機在噴漆及油漆生產行業(yè)的應用
噴漆及油漆生產行業(yè)會用到大量的油漆稀釋劑，俗稱稀料，又名天那水、香蕉水等。一般都使用這種稀釋劑來進行清洗噴槍、油漆桶等。經反復清洗過后，稀釋劑里面就會混入大量雜質(比如：油漆、油墨、油脂、顏料、樹脂等)等，從而導致不能再次使用稀釋劑進行清洗。
稀釋劑(天那水)介紹：
天那水是音譯詞，英文名稱叫thinner；
其他名稱：乙酸異戊酯，別名醋酸異戊酯；香蕉油；香蕉水；
外觀：無色透明液體，有類似香蕉的氣味，或略帶黃色；
原材料：異戊醇和乙酸以及催化劑；
配方：乙酸正丁酯15%，乙酸乙酯15%，正丁醇10～15%，乙醇10%，丙酮5～10%，苯20%，二甲苯20%；
用途：有機溶劑、清洗型助焊劑，不溶于水。
沸點：80.1℃；
一般的，用戶在反復使用幾次稀料過后，就會將混有大量雜質的稀釋劑倒掉。然而，這種處理廢舊稀釋劑的辦法是既不經濟也不環(huán)保的。不經濟是因為這種混有雜質的稀釋劑還可以經過處理后再次用于清洗，因為清洗環(huán)節(jié)對稀釋劑純度的要求并不高，所以只需要一種設備將稀釋劑從雜質中提取出來就可以；不環(huán)保是因為稀釋劑是由幾種有機化學物質混合而成的，這些物質是有毒的，如果直接倒掉進入地下，就會污染地下水系統(tǒng)，如果倒入河流中，就會直接污染到人的自來水來源，危害人類健康。
溶劑機工作原理：
溶劑機是利用蒸餾原理，從含有溶劑的廢舊液體中將有用的溶劑提煉回來的設備。深圳JDB溶劑機的工作原理來做詳細介紹。
1、JDB溶劑機處理過程：
如下圖所示，利用電加熱導熱油對(圖P1和P4中黃色部分、圖P2和P3中紅色部分)蒸餾桶內的廢舊溶劑進行加熱。加熱后，溶劑氣化，從蒸餾桶頂部的管道里流入冷卻箱里，蒸汽遇冷后液化，再流入干凈溶劑桶內，即完成整個過程。
JDB溶劑機過程文解
2、JDB溶劑機工作原理簡介：
將需要的廢舊溶劑裝入溶劑機的蒸餾桶(Aisi304不銹鋼材質、可選防粘連杜邦涂層)中，加熱至(美孚導熱油間接加熱)溶劑的沸點后溶劑開始汽化，汽化后的蒸汽從雜質(油漆、油墨、油脂、顏料、樹脂等不揮發(fā)物質)中分離出來，蒸汽從蒸餾桶頂端進入溶劑機冷卻系統(tǒng)，經液化濃縮后從溶劑機側面管道流出。一次循環(huán)結束后，僅剩下殘渣和極少量溶劑剩余在蒸餾桶底部。對于剩下的殘渣，可以采用IST手動或自動卸殘渣系統(tǒng)清理殘渣，也可以在蒸餾桶內使用JDB耐高溫、耐腐蝕溶劑專用袋，更方便的清理殘渣。
溶劑濟分析(以JDB-A60EX型號為例來計算)：
JDB-A60EX型溶劑機的蒸餾桶容量為60公升，功率：5.2KW，單次可裝入60公升廢舊液體來做蒸餾處理，從開始加熱蒸餾到所有可溶劑蒸餾出來結束為一個循環(huán)周期，周期大概需要4 H(小時)，根據(jù)溶劑沸點不同，時間也不盡相同)。
每月量：處理一次循環(huán)約4小時(包含清渣、加液、當天處理廢溶劑量的時間)，一天可處理6次，60升×6次=360升/天，率以98%計，360升×98%≈350升；
價值：350升×8元/升=2800元(假設溶劑******=8元/升)；
用電成本：5.2KW×4H×6次×1元/度≈120元；
人工費：50元×2班=100元(無須專人時刻看守，設定好時間或溫度，完后溶劑機自動關閉)；
當天凈節(jié)約：2800-120-100 =2580元；
當月凈節(jié)約成本：25820×30=77400元/月。
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